Αποθήκευση και προφυλάξεις συγκόλλησης

Καθώς η παγκόσμια μεταποιητική βιομηχανία μετατοπίζεται προς την υψηλή ακρίβεια και την υψηλή αξιοπιστία, το σύρμα συγκόλλησης, ως πυρήνας που αναλύεται στη διαδικασία συγκόλλησης, αντιμετωπίζει σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση της συγκόλλησης και στη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Είτε η συγκόλληση των εξαρτημάτων κράματος τιτανίου στην αεροδιαστημική είτε η υψηλή - Strex Steel στην κατασκευή αυτοκινήτων, η ακατάλληλη αποθήκευση καλωδίων συγκόλλησης, που οδηγεί σε υγρασία, οξείδωση ή μηχανική βλάβη, μπορεί να προκαλέσει άμεσα ελαττώματα όπως πορώδες και ρωγμές και ακόμη και να οδηγήσει σε αποτυχία ολόκληρης της συγκολλημένης δομής.

Περιβαλλοντικός έλεγχος

Η αποθήκευση σύρματος συγκόλλησης πρέπει να πληροί αυστηρά τις τρεις βασικές απαιτήσεις χαμηλής θερμοκρασίας, χαμηλής υγρασίας και απουσίας διαβρωτικών αερίων για την πρόληψη της υποβάθμισης των υλικών:

Διαχείριση θερμοκρασίας:

Γενικά - Σκοπός συγκόλλησης (όπως ο ανθρακούχος και ανοξείδωτος χάλυβα): Η θερμοκρασία αποθήκευσης πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 5-35 βαθμών. Οι θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 40 βαθμούς μπορεί να προκαλέσουν το λιπαντικό στην επιφάνεια του καλωδίου να εξατμιστεί, με αποτέλεσμα την κακή τροφοδοσία σύρματος. Οι θερμοκρασίες κάτω από το 0 βαθμό μπορεί να προκαλέσουν την εδραίωση του λιπαντικού, προκαλώντας μπλοκάρισμα σύρματος.

ΣΥΣΚΕΥΗ ΕΙΔΙΚΗΣ ΣΥΝΔΕΣΗΣ (όπως αλουμίνιο και τιτάνιο): Η θερμοκρασία αποθήκευσης πρέπει να διατηρείται μεταξύ 10-25 μοιρών. Λαμβάνοντας το καλώδιο συγκόλλησης αλουμινίου ER4043 ως παράδειγμα, εάν η θερμοκρασία κυμαίνεται κατά περισσότερο από ± 5 μοίρες, το πάχος του μεμβράνης οξειδίου στην επιφάνεια του καλωδίου μπορεί να αυξηθεί κατά 0,1 μm/ημέρα, με αποτέλεσμα 20% μείωση της σταθερότητας της συγκόλλησης.

Διεθνές πρότυπο αναφοράς: Το AWS A5.20 ορίζει ότι η διακύμανση της θερμοκρασίας στο περιβάλλον αποθήκευσης για σύρμα συγκόλλησης πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με ± 10 βαθμούς /24 ώρες για να αποφευχθεί η συσσώρευση θερμικού στρες στο υλικό.

Έλεγχος υγρασίας:

Γενική απαίτηση: Η σχετική υγρασία πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 60%. Όταν η υγρασία υπερβαίνει το 70%, η επιφάνεια του καλωδίου απορροφά εύκολα την υγρασία, η οποία αποσυντίθεται σε υδρογόνο και οξυγόνο στις υψηλές θερμοκρασίες συγκόλλησης, με αποτέλεσμα αυξημένο πορώδες συγκόλλησης. Για παράδειγμα, μετά το σύρμα συγκόλλησης από άνθρακα χάλυβα αποθηκεύεται σε περιβάλλον με υγρασία 80% για 24 ώρες, το πορώδες συγκόλλησης μπορεί να αυξηθεί από 0,5% σε 3%.

Ειδικό σενάριο: Για το χαμηλό - σύρμα συγκόλλησης υδρογόνου (όπως το E7018), η υγρασία πρέπει να ελέγχεται σε λιγότερο από ή ίσο με 40%και το περιβάλλον πρέπει να διατηρείται ξηρό χρησιμοποιώντας ένα ξηραντήριο ή αφυγραντήρα πυριτίου.

Απομόνωση αερίου:

Πρόληψη οξείδωσης: Τα καλώδια συγκόλλησης αλουμινίου και τιτανίου πρέπει να αποθηκεύονται σε ατμόσφαιρα αζώτου ή αργού με περιεκτικότητα σε οξυγόνο μικρότερη ή ίση με 0,01%. Για παράδειγμα, 5n βαθμός υψηλής - καθαρότητα αργού μπορεί να επεκτείνει τη σταθερότητα της μεμβράνης οξειδίου στην επιφάνεια του καλωδίου συγκόλλησης αλουμινίου από 3 μήνες έως 12 μήνες.

Πρόληψη διάβρωσης: Το σύρμα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται στη χημική βιομηχανία πρέπει να παρατηρείται μακριά από διαβρωτικά αέρια όπως τα ιόντα χλωριούχου και τα σουλφίδια. Ένα περιβάλλον αποθήκευσης που περιέχει 0,1 mg/m³ του CL⁻ μπορεί να μειώσει το δυναμικό συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα σύρμα κατά 50 mV, μειώνοντας σημαντικά την αντίσταση της διάβρωσης.

Διαχείριση συσκευασίας

Η συσκευασία σύρματος συγκόλλησης πρέπει να συνδυάζει φυσική προστασία με ανιχνευσιμότητα πληροφοριών για να διασφαλιστεί ότι το υλικό δεν έχει υποστεί βλάβη κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση:

Τεχνολογία σφράγισης:

Συσκευασία κενού: Κατάλληλο για εύκολα οξειδωτικά υλικά όπως σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου και τιτανίου. Με τη μείωση του κενού σε λιγότερο ή ίσο με 1 kPa, ο ρυθμός αντίδρασης οξείδωσης μπορεί να κατασταλεί. Για παράδειγμα, ο ρυθμός ανάπτυξης του πάχους μεμβράνης οξειδίου σε κενό - συσκευασμένο σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου ER5356 μπορεί να μειωθεί σε 0,02 μm/ημέρα (σε σύγκριση με 0,1 μm/ημέρα για συμβατική συσκευασία). Τροποποιημένη συσκευασία ατμόσφαιρας: Ένα μίγμα 95% AR + 5% CO₂ συμπληρώνεται στη συσκευασία για να δημιουργήσει ένα αδρανές προστατευτικό στρώμα. Για τη ροή - καλωδίωση συγκόλλησης, η τροποποιημένη συσκευασία ατμόσφαιρας μπορεί να μειώσει τον ρυθμό απορρόφησης υγρασίας της ροής από 0,5%/μήνα σε 0,1%/μήνα.

Σχεδιασμός ανήλικου:

Ραθμισμένο σύρμα συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε υψηλά - αντοχή πλαστικών τροχών (όπως ABS) με αντίσταση κρούσης μεγαλύτερη ή ίση με 20 kJ/m². Η χρήση κατώτερων τροχών χαρτιού μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση σύρματος κατά τη διάρκεια της ανώτερης μεταφοράς, οδηγώντας σε κακή τροφοδοσία καλωδίων.

Ευθεία σύρμα συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε περιτύλιγμα αφρού ή φυσαλίδων για να απορροφήσετε την ενέργεια των κραδασμών. Για παράδειγμα, η προσθήκη ενός στρώματος αφρού πάχους 5 mm κατά τη διάρκεια της μεταφοράς του αέρα μπορεί να μειώσει τον ρυθμό θραύσης των καλωδίων από 3% σε 0,2%.

Τακτική επιθεώρηση και περιστροφή

Η διάρκεια ζωής του καλωδίου συγκόλλησης είναι τυπικά 1 - 2 χρόνια (με την επιφύλαξη των προδιαγραφών του κατασκευαστή). Μετά από αυτή την περίοδο, οι μηχανικές ιδιότητες και οι ιδιότητες επεξεργασίας μπορεί να επιδεινωθούν. Οι εταιρείες θα πρέπει να δημιουργήσουν ένα σύστημα διαχείρισης αποθεμάτων συρμάτων συγκόλλησης, να τηρούν το "πρώτο -, πρώτα -" αρχή, να ελέγχει τακτικά την ακεραιότητα της συσκευασίας συγκόλλησης και την ημερομηνία παραγωγής και να δώσει προτεραιότητα ή να επαναπροσδιορίσει το καλώδιο συγκόλλησης κοντά στην ημερομηνία λήξης. Ταυτόχρονα, αποφύγετε την αγορά μεγάλων ποσοτήτων ταυτόχρονα για να μειώσετε τον κίνδυνο υπερβολικής απογραφής.

Η αποθήκευση καλωδίων συγκόλλησης είναι κάτι περισσότερο από "αποθήκευση". Περιλαμβάνει τον ποιοτικό έλεγχο σε όλο τον κύκλο ζωής του υλικού. Από τη θερμοκρασία - ελεγχόμενη αποθήκη στο εργαστήριο παραγωγής μέχρι τα ντουλάπια αποθήκευσης κινητής τηλεφωνίας στο χώρο συγκόλλησης και από την αυστηρή προστασία της συσκευασίας κενού, κάθε λεπτομέρεια είναι ζωτικής σημασίας για τη συγκόλληση της αξιοπιστίας και της ασφάλειας των προϊόντων.