Μπορούν να συγκολληθούν οι σωλήνες τιτανίου; Πώς να συγκολλήσετε
Οι σωλήνες τιτανίου χωρίζονται κυρίως σε σωλήνες τιτανίου χωρίς ραφή και σε συγκολλημένους σωλήνες τιτανίου. Όσον αφορά την παραγωγή σωλήνων τιτανίου χωρίς συγκόλληση, τα τελευταία χρόνια, λόγω της βελτίωσης του σώματος του ελασματουργείου και του επιπέδου αυτοματισμού, οι προδιαγραφές των σωλήνων τιτανίου χωρίς συγκόλληση έχουν επεκταθεί περαιτέρω και η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα του προϊόντος θα βελτιωθούν περαιτέρω, παράγοντας έτσι περισσότερα εξειδικευμένα προϊόντα.
Όσον αφορά τους συγκολλημένους σωλήνες τιτανίου, με τη δημιουργία γραμμών παραγωγής λωρίδων τιτανίου και τη βελτίωση των διαδικασιών παραγωγής λωρίδων τιτανίου, η ποιότητα των προϊόντων ταινίας έχει βελτιωθεί σταθερά, με αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος παραγωγής και σταθερές τιμές για συγκολλημένους σωλήνες τιτανίου. Επομένως, οι σωλήνες τιτανίου μπορούν να συγκολληθούν, αλλά πρέπει να δώσετε προσοχή στις διαφορές υλικών, στις δυσκολίες συγκόλλησης και στις απαιτήσεις της διαδικασίας συγκόλλησης.
Πώς να συγκολλήσετε σωλήνα τιτανίου
Συγκόλληση τόξου αργού, συγκόλληση με βυθισμένο τόξο και συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων υπό κενό κ.λπ. Εάν το πάχος είναι μικρότερο από 3 mm, χρησιμοποιήστε συγκόλληση TIG και εάν είναι περισσότερο από 3 mm, χρησιμοποιήστε συγκόλληση MIG. Η καθαρότητα του αερίου δεν είναι μικρότερη από 99,99%, και η περιεκτικότητα σε αέρα και υδρατμούς στο αέριο αργό ελέγχεται αυστηρά. Απαιτούνται επιφανειακές επεξεργασίες όπως αφαίρεση λεκέδων λαδιού, αφαίρεση λεκέδων οξειδίου και αφαίρεση μεμβράνης οξειδίου πριν από τη συγκόλληση.
Επειδή το τιτάνιο και τα κράματα τιτανίου είναι χημικά ενεργά και μολύνονται εύκολα από οξυγόνο, άζωτο και υδρογόνο, δεν μπορούν να επιλεγούν μέθοδοι συγκόλλησης όπως η συγκόλληση με τόξο, η συγκόλληση με αέριο οξυακετυλένιο, η συγκόλληση με διοξείδιο του άνθρακα και η συγκόλληση με ατομικό υδρογόνο.
Τι πρέπει να προσέχουμε όταν συγκολλάμε σωλήνες τιτανίου;
1. Πρόβλημα πορώδους κατά τη συγκόλληση
Κατά τη συγκόλληση τιτανίου και των κραμάτων του, είναι σύνηθες να παρατηρούνται συγκεντρωμένοι πόροι γύρω από τη γραμμή σύντηξης μετά τη διέλευση από τη συγκόλληση RT. Το επίκεντρο των πόρων είναι οι πόροι του υδρογόνου, επειδή η διαλυτότητα του υδρογόνου στο τιτάνιο μειώνεται όσο αυξάνεται η θερμοκρασία. Η υψηλή θερμοκρασία γύρω από τη γραμμή σύντηξης κατά τη συγκόλληση θα προκαλέσει τη διάλυση του υδρογόνου. Εάν η μερική πίεση υδρογόνου στην ατμόσφαιρα κοντά στη ζώνη συγκόλλησης είναι υψηλή, το υδρογόνο στο λιωμένο μέταλλο δεν θα κατακρημνιστεί εύκολα, επομένως θα συσσωρευτούν πόροι υδρογόνου.
2. Πρόβλημα ρωγμής κατά τη συγκόλληση
Κατά τη συγκόλληση υλικών βάσης τιτανίου, επειδή το υλικό περιέχει λιγότερες ακαθαρσίες θείου και φωσφόρου, είναι λιγότερο πιθανό να εμφανιστούν θερμές ρωγμές. Ωστόσο, κατά τη συγκόλληση υλικών τιτανίου, είναι πολύ πιθανό να εμφανιστούν ψυχρές ρωγμές και μπορεί να προκαλέσουν καθυστερήσεις. Το κλειδί είναι ότι το τιτάνιο έχει κακή θερμική αγωγιμότητα και διαχέει τη θερμότητα αργά, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει τη συγκόλληση να έχει χονδροειδείς κόκκους. Όταν η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες αερίων είναι υψηλή, η πλαστικότητα της συγκολλημένης άρθρωσης μειώνεται και η ευθραυστότητα του υδρογόνου συμβαίνει όταν μια μεγάλη ποσότητα υδρογόνου διαλύεται στη συγκόλληση.
3. Προστασία αερίων κατά τη συγκόλληση
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης τιτανίου, η καθαρότητα του αερίου είναι πολύ υψηλή, επομένως χρησιμοποιούμε αργό υψηλής καθαρότητας. Το εύρος της προστασίας που απαιτείται από το αργό είναι το βασικό μέταλλο στη λιωμένη δεξαμενή, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και η περιοχή 10 mm έξω από τη γραμμή σύντηξης και στις δύο πλευρές. Για το σκοπό αυτό, θα πρέπει να αναπτυχθεί εξοπλισμός προστασίας αερίου και θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί εξοπλισμός θαλάμου αερίου για την προστασία του εσωτερικού του αγωγού.
Οι σωλήνες τιτανίου μπορούν να συγκολληθούν, αλλά πρέπει να διακρίνονται ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και τις απαιτήσεις διεργασίας. Επομένως, κατά τη συγκόλληση σωλήνων τιτανίου, πρέπει να δώσετε προσοχή στην επιλογή των κατάλληλων υλικών συγκόλλησης, στην προστασία αερίων, στο σημείο τήξης και στις δεξιότητες για να εξασφαλίσετε την ποιότητα και τη σταθερότητα της συγκόλλησης.
